Очистка и уход за клеевым оборудованием

Регулярная чистка клеевого оборудования с запланированной периодичностью обеспечивает бесперебойное производство!

 

Клеи-расплавы позволяют работать при широкой гамме скоростей, однако чем выше их клеящие характеристики, тем больше сложностей может возникать при очистке загрязненного оборудования, особенно при непрерывной работе в течение долгого периода времени.

 

Ниже приведены некоторые рекомендации по обслуживанию оборудования для нанесения клея-расплава, чтобы избежать поломок и неполадок, а также, улучшить его работу с максимальной эффективностью для предприятия.

 

Единицы подачи клея-расплава

Ежемесячно:

- Проверять выходы соединительных елементов и встроенных фильтров, заменить при необходимости.

- Проверять на герметичность и износ насос, заменить при необходимости.

- Проверять, достаточен ли расход воздуха для нормальной работы помпы.

- Регулярно проверять фактическую температуру в клеевом резервуаре и на клеевой головке,нагревательном шланге с помощью панели управления.

 

Рекомендации: Соблюдение оптимальной рабочей температуры клея-расплава гарантирует безупречное склеивание. Если не производить корректировку температуры, то не будет достигнута достаточная адгезия клея к склеиваемым материалам, что приводит к дефектам склеивания.

 

Во время работы при температуре выше рекомендованной возможно задымление, обугливание и ухудшение качества термоклея, что, в свою очередь, приведет к нарушению клеевого соединения. Слишком низкая температура может также послужить причиной нарушения соединения и вызвать увеличение давления на клеевом аппарате из-за увеличения вязкости клея. В случае, если удовлетворительные результаты склеивания обеспечиваются только при отклонении от рекомендованных температур, то, вероятно, используемый клей не подходит для данного оборудования и конкретных поверхностей.

 

Ежеквартально:

- Проверять все шланги на герметичность.

- Проверять все крепления на герметичность.

 

Нагревательные шланги

Ежемесячно:

- Проверять электрические кабели на повреждения или износ.

- Проверять по всей длине шланги, заменить при необходимости.

Рекомендации: Нельзя загибать шланг в изгиб радиусом менее 150 мм!

- Запрещается инсталяция шлангов непосредственно друг с другом. Необходимо оставить расстояние между ними (минимум 25 см) для их охлаждения.

- Шланги не могут касатся холодной поверхности.

- Не закрывать шланги. Если такая необходимость, необходимо оставить вентилируемые щели для отвода тепла.

- Монтаж нельзя производить скобами, которые своей поверхностью сжимали бы шланг.

 

Ежеквартально:

- Проверять на герметичность, затянуть фитинги/соединительные елементы по мере необходимости.

 

Аппликаторы

Еженедельно:

Рекомендации: Необходимо избегать перепадов температур в помещении, в котором работает аппликатор ( ниже -10ºС или выше +50ºС). В целях экономии электроэнергии, рекомендуется устанавливать аппликатор вдали от сквозняков, чтобы избежать охлаждения клеевой головки. Категорически запрещается включать аппликатор, если в клеевой камере нет клея. При очень малом количестве клея в емкости происходит его перегрев и обугливание. Образующиеся комочки могут испортить (сделать непроходимыми) помпу или фильтр.

 

Ежемесячно:

- Проверять воздуховоды на предмет утечек, затянуть или заменить при необходимости.

- Проверять фитинги и соединительные елементы, шланги, затянуть по мере необходимости.

Рекомендации: Рекомендуется прополаскивание фильтра клеевой камеры раз в неделю или после 40 часов работы в целях ликвидации остатков грязного клея.

- Чистить фильтр рекомендуется 1 раз в месяц или после 200 часов работы.

- Фильтр камеры для клея должен быть заменен по меньшей мере 2 раза в году или после каждых 1000 часов работы. Не имеет значения, сколько раз за это время производилась промывка или чистка фильтра.

- Если на последовательных фильтрах наблюдается осадок обугленного клея или из форсунки выпадают мелкие частички — это свидетельствует о применении слишком высокой рабочей температуры для используемого клея.

 

Ежеквартально:

- Проверять фильтр на загрязнения, заменить фильтр по мере необходимости.

- Проверять форсунки на герметичности и износ, очистить или заменить при необходимости.

- Проверять модуль, отверстия для просачивания, заменить модуль по мере необходимости.

- Проверять монтаж клеевой головки, насколько стабильно закреплена головка и нет ли вибраций во время работы аппликатора.

 

«Рекомендуется делать полную чистку оборудования с заменой всех фильтров 1 раз в полгода или после 1000 часов роботы. Если аппликатор работает 7 и более часов в день, то чистка делается 1 раз в 4-5 месяцев. Если чистка делается несвоевременно это может привести к таким последствиям:

- износ помпы и пневматического насоса;

- трудности при запуске ввиду засорености системы;

- засорение клеевых головок и модулей и несвоевременное выведение их из строя;

- уменьшение производительности;

- увеличение энергопотребляемости системы.»

 

Обращайтесь в нашу сервисную службу, своевременная очистка клеевого оборудования гарантия бесперебойного производства.